从模具到重复供应的医疗组件项目

JingZhan 为医疗设备和实验室项目开发专用模具和定制注塑成型组件。供应路线连接 DFM、模具试模、尺寸检测和重复生产。图中零件代表不同的组件系列，并非通用库存规格或成品设备批准。

设计与制造

关键加工要求

技术规格

定制制造选项，并非图中每个零件的通用测量值。
参数	项目规格
制造范围	针对已批准组件设计的专用模具和定制注塑成型。
产品系列	外壳、盖子、容器、连接器、流体管路部件和实验室组件。
材料选项	PP、PE、PC、ABS、COC/COP 及其他列出的树脂，均针对具体应用进行审查。
尺寸和公差	图纸特定几何形状、关键基准和测量方法。
模具选项	型腔数量、流道、镶件钢材和维护计划在提案中确认。
检验	商定的尺寸、外观及功能检查，并附项目专用记录。
供应条件	包装、环境、清洁度和任何灭菌范围明确约定。
重复订单基准	已批准零件版本、树脂、验收样品和发货标识。

生产和重复供应

列出的制造资源包括 CNC 加工中心、沙迪克/牧野电火花机、磨削及精加工设备。成型选项包括 Nissei 50–100 T、震雄 128–260 T 及海天 500 T 注塑机。工程部门为每套模具选择工艺路线；三坐标测量机、视觉测量及显微镜检查分配至合适的检验特征。

仅为指示性报价规划。最终MOQ和交期根据项目确认。
规划项目	报价依据
DFM 评审	在完整图纸和要求后，指示性 3–5 个工作日。
新模具	在模具设计获批并商业放行后，首次试模的指示性周期为4–8周；修正和客户验证为额外时间。
订单数量	初始规划依据：每个料号、树脂和颜色500件试产或1,000件重复批次，以报价为准。
重复订单	在材料和生产排期确认后，指示性交期为 10–15 个工作日。客户认证、特殊加工和运输为额外时间。

将模具投资与单件价格分开，并在系列放行前明确批准步骤。年需求量决定型腔数量与采购，而放行数量决定每批次。商定模具维护、材料变更审查、批次记录及不合格品处理，作为持续供应计划的一部分。

模具投资与单件价格分开报价。分享年需求量和每次释放数量，以便一起审查型腔数量、材料采购和批次成本。

仅对医用级树脂或组件进行检验，并不能确立成品设备的生物相容性、无菌性或批准状态。资质是针对最终设备、制造工艺和预期用途而定义的。

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